Можно Ли Заливать Бетон На Старый Бетон?

Можно Ли Заливать Бетон На Старый Бетон
Назад ко всем статьям 23.09.2019 Многих строителей мучает вопрос, можно ли заливать бетон на бетон. Такая потребность может появится в разных ситуациях, и несмотря на противоречивые отзывы большинства людней, осуществить такую заливку всё-таки можно. Главное придерживаться ряда важных правил.

Старое бетонное основание моет быть разрушено по разным причинам. Чаще всего разрушителем является вода, которая проникает в некачественную смесь и разрушает ее. Также разрушиться бетон может из-за жары и прямого попадания солнца на его поверхность, в таких случаях бетон надо периодически смачивать водой.

Повышенные нагрузки и нарушение технологии производства – всё это факторы разрушения старого основания. Заливка бетона на старый фундамент чаще всего актуальна на автомобильных дорогах, парковых площадках или тротуарах. Перед началом работ, старый бетон нужно хорошо очистить и только потом заливать новый слой.

Когда можно заливать второй слой бетона?

Можно ли заливать бетон по частям? Дата публикации: 05.02.2020 В идеале процедура заливки основания бетоном должна проходить в один прием. На практике это не всегда возможно, поэтому строители нередко практикуют частичную заливку. При этом максимальный перерыв между заливками не должен превышать 72 часа.

Когда нельзя заливать бетон?

Влияние отрицательной температуры на твердение бетона — Как уже было указано выше, скорость гидратации очень сильно зависит о температуры окружающей среды. Так, при снижении с +20 до +5 градусов твердение проходит медленнее в среднем в 5 раз. Дальше чем ниже температура, тем медленнее проходит реакция.

  1. При достижении минусовой температуры гидратация и вовсе прекращается (вода просто замерзает).
  2. В момент замерзания вода имеет свойство расширяться, что становится причиной повышения давления внутри бетонного раствора и разрушения уже сформировавшихся связей кристаллов.
  3. Структура бетона разрушается и в дальнейшем восстановиться уже не может.

Кроме того, появившийся в смеси лед может обволакивать крупные наполнители, разрушая сцепление с цементом. Все это существенно ухудшает монолитность конструкции и понижает прочность. Когда вода оттаивает, твердение продолжается, но структура бетона уже деформирована. В каких условиях нельзя заливать бетон:

  • Когда температура окружающей среды находится на отметке +5 С и ниже, а никаких мероприятий по прогреву или повышению морозостойкости бетона осуществляться не планируется.
  • В межсезонье – когда температура нестабильна, отмечены сильные скачки как отметок на термометре, так и влажности.
  • Если термометр показывает температуру +25 градусов и выше, а влажность воздуха ниже 50%. В такое время лучше использовать специальные цементы или не проводить работы, так как процесс гидратации будет происходит очень быстро: вода испарится, а бетон не успеет набрать прочность, вследствие чего нередко появляются трещины, деформации, отслоения и т.д.
  • Заливка бетона при минусовой температуре без прогрева в течение минимум 3 дней до отметки в +10-30 градусов.
  • Когда уже приготовлен бетон со специальными присадками, а за окном внезапно наступила оттепель или влажность воздуха стала выше 60%, начался дождь и т.д.
  • В случае неумения определить оптимальный режим прогрева, настроить приборы, контролировать бетон в мороз. Ведь для бетона одинаково страшны как мороз, так и перегрев.

При какой оптимальной температуре можно заливать бетон:

  1. От +5 до +20 градусов – нормальные условия для заливки бетона, приготовленного по стандартному рецепту.
  2. От нуля до +5 градусов – исключительно с использованием специальных добавок.
  3. От 0 до -20 градусов – со специальными добавками и прогревом.
  4. Идеальные условия – температура бетона +30 и воздуха +20, влажность до 100%.

Как укрепить старый бетон?

Как правило, используются различные упрочнители бетона : топпинги или пропитки, окрашивание поверхности или же нанесение полимерных покрытий. При укреплении полов топпингом на бетонную поверхность наносят смесь цемента с наполнителем, после чего ее затирают, создавая таким образом защитный слой.

Как соединить два слоя бетона?

Соединение бетонных слоев с помощью акрилового клея — Этот вариант имеет достаточно широкое распространение. Рынок располагает большим выбором акриловых клеев для проведения бетонных восстановительных работ. Технология ремонта заключается в установке опалубки, подготовки клеевого состава и заливка бетона на поверхность старого покрытия.

Что делать если не хватило бетона?

Нехватка бетона — Конечно, идеальная конструкция — это цельное непрерывное бетонирование, но и частичная заливка может оказаться по качеству очень близка к ней, если выполнить ряд условий. По сути, если не хватает бетонной смеси, то нам требуется залить конструкцию в два, а то и более этапов.

Читайте также:  Сколько Стоит Куб Бетона Для Заливки Фундамента?

Можно ли заливать бетон в два этапа?

Правила заливки — Теперь вы знаете, можно ли заливать бетон частями. Осталось узнать, как делать это правильно. На первом этапе уложенный в опалубку раствор необходимо уплотнить вибратором или просто штыкованием. Разглаживать его поверхность не нужно: чем больше шероховатостей будет на подсохшем основании, тем надёжнее получится сцепление слоёв. Холодный шов при вертикальной заливке нельзя делать в углах и на пересечениях ленты Источник build-blog.ru Чтобы залитый слой схватывался равномерно и не растрескивался, его периодически орошают водой и накрывают плёнкой для защиты от быстрого испарения воды и пересыхания.

По истечении минимум 72 часов после завершения первого этапа можно приступать к заливке второго слоя. Перед этим поверхность первого тщательно зачищают металлической щёткой, чтобы удалить с неё рыхлое цементное молочко. Образовавшуюся пыль сметают. Что касается толщины пластов, то они рассчитываются исходя из положения арматуры и расстояния от дна траншея до уровня грунта.

Самым правильным решением станет заливка в два этапа: сначала подземной части до уровня земли, затем цокольной до нулевой отметки. В этом видео показано, какие ошибки совершают застройщики при возведении фундамента, и как частичная заливка может повлиять на его прочность:

Чего боится бетон?

Огнестойкость и жаростойкость бетона — Под огнестойкостью понимают сопротивляемость бетона кратковременному действию огня при пожаре. Под жаростойкостью понимают стойкость бетона при длительном и постоянном действии высоких температур в условиях эксплуатации тепловых агрегатов (жароупорный бетон).

  1. Бетон относится к числу огнестойких материалов.
  2. Вследствие сравнительно малой теплопроводности бетона кратковременное воздействие высоких температур не успевает вызвать значительного нагревания бетона и находящейся под защитным слоем арматуры.
  3. Значительно опаснее поливка сильно разогретого бетона холодной водой (при тушении пожара), она неизбежно вызывает образование трещин, разрушение защитного слоя и обнажение арматуры при продолжающемся действии высоких температур.

В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня.

При температуре выше 550° зёрна кварца в песке и гранитном щебне начинают растрескиваться вследствие перехода кварца при этих температурах в другую модификацию (тридимит), что связано со значительным увеличением объёма зёрен кварца и образованием микротрещин в местах соприкосновения зёрен заполнителя и цементного камня.

При дальнейшем повышении температуры разрушаются и другие структурные элементы обычного бетона. Научными работами, а также практикой установлена возможность получения на основе портландцемента жароупорного бетона, стойкого до температуры 1100—1200° и более.

Для этого в бетон необходимо вводить тонкомолотые кремнезёмистые или алюмокремнезёмистые добавки, связывающие свободный гидроксид кальция, выделяющийся при гидратации цемента, В качестве же заполнителей применяют материалы, обладающие достаточной степенью огнеупорности и термостойкости, например хромистый железняк, шамот, базальт, андезит, отвальный доменный шлак, туфы и кирпичный щебень,

Максимальная температура, выдерживаемая конструкциями, зависит от огнеупорности и термостойкости заполнителей и тонкомолотых добавок. Так, при применении шамота и молотых добавок максимальная эксплуатационная температура жароупорных бетонов на портландцементе достигает 1100—1200°.

  1. При максимальной эксплуатационной температуре 700° можно в качестве заполнителей бетона применять базальт, диабаз, андезит, отвальный доменный шлак, артикский туф, бой глиняного кирпича, а в качестве тонкомолотых добавок — пемзу, золу-унос, гранулированный доменный шлак, цемянку,
  2. Для таких же температур (до 700°) допускается замена портландцемента в бетоне шлако-портландцементом без введения в этом случае тонкомолотых добавок.

Для приготовления жароупорного бетона с эксплуатационной температурой до 1300—1400° следует применять глинозёмистый цемент с мелким и крупным заполнителями из шамота или хромистого железняка, Тонкомолотые добавки для связывания гидроксида кальция в этом случае не требуются.

Можно ли заливать бетон при нулевой температуре?

Технологии приемки и выдерживания бетона зимой — Немаловажным фактором получения при отрицательной температуре воздуха монолитной конструкции с проектными показателями является доставка и укладка бетона. Специальные мероприятия по зимнему бетонированию применяются при среднесуточной температуре воздуха ниже 5°С и минимальной температуре в течение суток ниже 0°С. В этих условиях необходимо:

Читайте также:  Сколько Стоит 5 Кубов Бетона С Доставкой?

транспортировать смесь автобетоновозами с утепленными барабанами; исключить возможность замерзания бетона в зоне его контакта с основанием; основание, опалубка и арматура перед бетонированием должны быть горячим воздухом очищены от снега, инея, наледи.

После завершения подготовительных работ укладывается в опалубку и уплотняется при помощи вибраторов. Далее предстоит очень важный в зимних условиях период температурно-влажностного выдерживания бетона. СМП 70.13330.2012 регламентирует четыре способа выдерживания: метод термоса, использование противоморозных добавок, электротермическую обработку и устройство тепляков.

Метод термоса, когда бетон с температурой 25 — 45°С укладывается в теплоизолированную опалубку, а сразу после уплотнения открытые поверхности конструкции укрываются теплоизолирующим материалом. Тепло, образующееся в ходе экзотермической реакции твердения смеси, предохраняет бетон от замерзания. Производство бетонных работ допускается до температуры воздуха −15°С, при этом температура бетона должна находиться в пределах 5 — 10°С и сохраняться на этом уровне на протяжении 5 — 7 суток. Используется при выдерживании массивных, толстостенных конструкций. Разновидностью этого метода является применение термоактивной опалубки, когда на палубе закреплены греющие элементы, укрытые снаружи теплоизолирующим материалом. Такая опалубка эффективна для прогрева балок, колонн, стен. Использование противоморозных добавок, как правило, в сочетании с методом термоса. В этом случае бетон с добавками укладывается в утепленную опалубку, в результате бетонирование массивных конструкций допускается при температуре воздуха до −20°С; Электротермическая обработка, имеющая следующие разновидности:

— электродный прогрев, основанный на электропроводимости бетонного раствора. Выполняется с использованием пластинчатых, полосовых, струнных и стержневых электродов. Производится до достижения бетоном 50% прочности;

— обогрев низкотемпературными обогревателями — греющими матами. Применяется для прогрева плоскостных конструкций;— греющим проводом ПСНВ, закрепленным на арматурном каркасе в пределах бетонируемой конструкции;— нагревателями инфракрасного излучения, обогревающих поверхность бетон за счет ИФЛ. Пригоден для небольших тонкостенных конструкций;— индукционный нагрев, когда арматура играет роль сердечника, а изолированный кабель, охватывающий каркас — индуктора. Переменный ток, проходя по кабелю образует электромагнитное поле, нагревающее арматуру и соответственно бетон;

Обогрев в тепляках горячим воздухом — метод затратный, требующий устройства тепляков, представляющих собой каркас, обшитый укрывочным материалом. Тепло нагнетается газовыми или электрическими тепловыми пушками.

Грамотное использование различных технологий прогрева монолитных конструкций позволит выполнять бетонные работы круглогодично.

Нужно ли поливать бетон в холодную погоду?

КАК бетонировать в холодную погоду? — Рекомендованные температуры бетонной смеси приведены в таблице ниже. Производитель может контролировать температуру подогревом воды и/или заполнителей и предъявлять требования стандарта ASTM C 94.

Минимальный размер секции, мм Температура заливаемого бетона, °C
менее 300 13 °C
от 300 до 900 10 °C
от 900 до 1800 7 °C

Температура бетона в холодную погоду не должна превышать эти вышеперечисленные более чем на 10 °C. При большей температуре у бетона больше потребность в воде, большая скорость потери растекаемости, и большая склонность к разломам. Заливка в холодную погоду дает шанс получить лучшее качество, поскольку меньшие исходные температуры в итоге дают большую прочность.

  1. Более медленное время схватывания и набор прочности в холодную температуру обычно откладывает время проведентия операций по выравниванию и снятию опалубки.
  2. Химические добавки и другие модификаторы для бетона могут ускорить время твердения и набора прочности.
  3. Добавки типа С, согласно ASTM C 494 (ускорители твердения) и типа Е (водозамещающие ускорители) повсеместно используются в зимнее время.

Распространенным и эффективным ускорителем является хлорид кальция, но его доза не должна превышать 2% от массы цемента. Для преднапреженного железобетона, или когда важным является коррозия арматуры или другого металла в контакте с бетоном, должны использоваться некоррозионные добавки без содержания хлоридов (остается непонятным, когда по мнению составителей рекомендации и при каких случаях коррозия арматуры не является существенной — прим.

перев.). Ускорители твердения не предохраняют бетон от замерзания, и их использование не отменяет требования к температуре бетона и меры по выдерживанию бетона и защите от замерзания. Увеличение скорости твердения также может быть достигнуто за счёт увеличения дозировки цемента или использования быстротвердеющего цемента типа III (тип Б согласно ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные.

Технические условия»). Процент содержания золы уноса или шлака в вяжущем компоненте смеси в холодную погоду может быть уменьшен, но это может быть невозможно, если состав смеси специально разработан для долговечности. Подходящим решением должен быть экономически обоснованный вариант, не меняющий основные свойства бетона.

Бетон должен заливаться с минимально необходимым расплывом конуса, поскольку это снижает объем выделения воды и время схватывания. Добавление от 5 до 10 литров на кубометр увеличивает время схватывания от получаса до 2 часов. Увеличенное время схватывания увеличит продолжительность выделения воды. Не начинайте операции по выравниванию до тех пор, пока вода продолжает выделяться, иначе это грозит получением слабой поверхности.

Следует предпринимать должные меры перед заливкой. Снег и лёд должны быть убраны, температуры поверхностей и арматуры должны быть выше точки замерзания. Это может потребовать теплоизоляции или подогрева подземных помещений и заливаемых поверхностей перед заливкой.

  • На площадке должны быть материалы и оборудование для защиты бетона, чтобы защитить бетон, как во время, так и после заливки, от раннего замерзания и чтобы удержать тепло от гидратации цемента.
  • Распространенными средствами являются теплоизолированные листы и брезент, а также солома, накрытая пластиковыми листами.

В зависимости от внешних условий, могут потребоваться покрывала и теплоизолированная опалубка. На углах и стыках теряется больше всего тепла, и им требуется особенное внимание. Дизельные обогреватели в закрытых помещениях должны быть выведены наружу для предотвращения карбонизации свежезалитых поверхностей, что вызывает, а также из соображений безопасности.

  • Бетонные поверхности не должны высыхать до затвердевания, потому что это вызывает разломы.
  • Соответственно, бетон должен надлежащим образом выдерживаться.
  • Не рекомендуется использовать водное выдерживание бетона при околонулевых температурах.
  • Используйте мембранообразующие структуры или непроницаемую бумагу с пластиковыми листами для бетонных плит.

Опалубочные материалы, за исключение металлов, поддерживают и равномерно распределяют тепло, таким образом предоставляя надлежащую защиту в умеренно холодную температуру. При сверххолодных температурах должны использоваться изоляционные листы или теплоизолированная опалубка, особенно для тонких секций.

Опалубка должна оставаться на месте от 1 до 7 дней после заливки, в зависимости от погодных условий, характеристик схватывания и предполагаемой нагрузки на структуру. Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки или применением нагрузки должны использоваться неразрушающие методы или выдержанные на площадке цилиндры.

Цилиндры не должны использоваться для приемки по качеству. Особенное внимание надо уделять тестовым образцам, используемым при приемке бетона. Цилиндры должны храниться в теплоизолированном помещении, который потребует контроль температуры для удостоверения, что бетон выдерживается при температуре от 16 до 27 °C в период от первых 24 до 48 часов (после твердения — прим.

Как залить новый бетон поверх старого?

Процесс заливки бетона на бетон — В таком нестандартном случае заливки фундамента, используют замесы двух видов. Первый – это классический раствор, содержащий цемент и песок в пропорции 1:3. Второй замес изготавливается путем смешивания цемента, щебня и песка в соотношении 2:3:2.

В обоих случая вода добавляется по мере необходимости. При выполнении стяжки большой толщины, понадобится лёгкий бетон, Это позволит заметно снизить нагрузку на несущую конструкцию и уменьшить массу монолита. Для изготовления лёгкого бетона понадобятся цемент и керамзит. Их смешивают между собой, добиваясь максимальной густоты смеси.

Если есть опасения, что новая поверхность не будет пологой и прочной, можно использовать полимерцементный раствор. Он склонен к самовыравниванию на поверхности и имеет высоки показатели прочности. Перед заливкой нового слоя бетона, старую поверхность нужно с помощью металлических щеток и скребков хорошо очистить от грязи и сколотых кусков бетона.

Повреждения на старом бетоне нужно ликвидировать. Проваленные места тщательно протрамбовать песком. После этого поверхность дополнительно очищают напором воды и смачивают цементным молочком. Перед началом работ, нужно в обязательном порядке задать уровень будущего пола. Для этого по углам и на стенках помещения выставляют маячки, между которыми натягивают леску или тонкую капроновую нить.

Таким способом создается нулевой уровень, который нужен во время выполнения работ. Маяки фиксируют с помощью алебастра или гипса.