Можно Ли Заливать Бетон На Мокрую Землю?

Заливка фундамента бетоном. Можно ли заливать бетон в дождь? 6 сентября 2019 время чтения 3 минуты Как происходит заливка каркасной конструкции фундамента бетоном, когда на улице царит дождливая погода? Главный инженер компании «Фундамент-Спб» Алексей Александров посетил строящийся объект в пригороде Санкт-Петербурга, который как раз готовился к заливке, и на конкретном примере рассказал обо всех нюансах работы в дождь. Существует устоявшееся мнение, что бетонирование фундамента для любой конструкции стоит производить только в сухую теплую погоду, но это не совсем так. Когда на улице 18-20 градусов, а влажность воздуха порядка 80%, схватывание бетонной смеси происходит намного лучше. Если небольшой дождь не является помехой для бетонирования, то обильные осадки — это уже достаточно серьёзная помеха для работы. Тут следует учитывать несколько факторов. Обильные осадки могут вымыть цементное молочко из бетонного раствора, также при очень сильных осадках могут оголяться стержни арматуры, что является очень грубым нарушением всех стандартов строительства. Компания «Фундамент-СПб» использует только проверенных поставщиков цемента. Например, в данной конструкции мы будем использовать бетон класса Б-25. Этому бетону не страшен небольшой питерский дождь, поэтому за заданный конструктив мы не переживаем, но будем соблюдать все меры по уходу за бетоном. Итак, на участок подъехали автобетононасос длиной 32 метра и автобетоносмеситель (в народе его также называют миксер). Автобетоносмеситель загружает бетон через специальный лоток в бункер насоса, который под давлением подает раствор по стреле в саму конструкцию. После укладки бетонной смеси происходит ее вибрирование — это необходимо для того чтобы, выгнать лишний воздух из раствора и тем самым создать более однородную бетонную смесь. После вибрирования мы производим заглаживание поверхности специальным провилом и придаем конструкции законченный аккуратный вид. Через два дня мы вернулись на объект, чтобы проверить, как была уложена и заглажена бетонная смесь. Мы провели ряд испытаний технадзором, и убедились, что бетон набирает прочность в плановом режиме. С конструкции уже сняли деревянную опалубку. По ней можно спокойно ходить а сам бетон стал гладким и светлым — верный признак того, что он набирает прочность, и в будущем с ним будет все в порядке. Задать вопрос Читать подробнее: Заливка фундамента бетоном. Можно ли заливать бетон в дождь?

Можно ли заливать бетон сразу на землю?

Многие строители задаются вопросом: можно ли залить бетон на землю без предварительной подготовки основания? Это категорически недопустимо. Бетонную смесь следует заливать на подушку из уплотненного несыпучего материала: песка, гравия или даже обыкновенного строительного мусора (битого кирпича или старого бетона ).

Можно ли заливать бетон весной?

О чем нельзя забывать — Выше мы выяснили, что заливать бетонную смесь можно в любое время года, если вы готовы мириться с потерей марочной прочности и многими другими негативными явлениями. Однако существует несколько важных советов, которые всегда будут актуальны:

Самая важная рекомендация — никогда не заливайте фундамент в несколько заходов. Это приведет к тому, что разные слои могут получиться с разными характеристиками прочности, особенно зимой, когда температура изменчива. Это не позволяет раствору правильно пройти все этапы схватывания и твердения. Выполнять заливку нужно за один заход. Избегайте перепадов температур. Не стоит работать в условиях, когда ночью раствор замерзает, а к утру оттаивает. Это приведет к потере прочности. В зимнее время используйте специальные устройства для обогрева смеси или противоморозные добавки в бетон. Так вы поддержите ее технические характеристики.

Ответ на вопрос, стоит ли начинать работы по заливке в то или иное время года, помогут найти специалисты. Они рассчитают все риски, определят текущие условия работы и выяснят, каких результатов можно будет добиться при указанной температуре. Читать подробнее: Когда лучше всего заливать бетон?

Когда нельзя заливать бетон?

Влияние отрицательной температуры на твердение бетона — Как уже было указано выше, скорость гидратации очень сильно зависит о температуры окружающей среды. Так, при снижении с +20 до +5 градусов твердение проходит медленнее в среднем в 5 раз. Дальше чем ниже температура, тем медленнее проходит реакция.

При достижении минусовой температуры гидратация и вовсе прекращается (вода просто замерзает).
В момент замерзания вода имеет свойство расширяться, что становится причиной повышения давления внутри бетонного раствора и разрушения уже сформировавшихся связей кристаллов.
Структура бетона разрушается и в дальнейшем восстановиться уже не может.

Кроме того, появившийся в смеси лед может обволакивать крупные наполнители, разрушая сцепление с цементом. Все это существенно ухудшает монолитность конструкции и понижает прочность. Когда вода оттаивает, твердение продолжается, но структура бетона уже деформирована. В каких условиях нельзя заливать бетон:

Когда температура окружающей среды находится на отметке +5 С и ниже, а никаких мероприятий по прогреву или повышению морозостойкости бетона осуществляться не планируется.
В межсезонье – когда температура нестабильна, отмечены сильные скачки как отметок на термометре, так и влажности.
Если термометр показывает температуру +25 градусов и выше, а влажность воздуха ниже 50%. В такое время лучше использовать специальные цементы или не проводить работы, так как процесс гидратации будет происходит очень быстро: вода испарится, а бетон не успеет набрать прочность, вследствие чего нередко появляются трещины, деформации, отслоения и т.д.

Заливка бетона при минусовой температуре без прогрева в течение минимум 3 дней до отметки в +10-30 градусов.
Когда уже приготовлен бетон со специальными присадками, а за окном внезапно наступила оттепель или влажность воздуха стала выше 60%, начался дождь и т.д.
В случае неумения определить оптимальный режим прогрева, настроить приборы, контролировать бетон в мороз. Ведь для бетона одинаково страшны как мороз, так и перегрев.

При какой оптимальной температуре можно заливать бетон:

От +5 до +20 градусов – нормальные условия для заливки бетона, приготовленного по стандартному рецепту.
От нуля до +5 градусов – исключительно с использованием специальных добавок.
От 0 до -20 градусов – со специальными добавками и прогревом.
Идеальные условия – температура бетона +30 и воздуха +20, влажность до 100%.

Можно ли заливать бетон во время дождя?

Заливка бетона в дождь : можно или нет Работа с бетоном при сырых погодных условиях возможна, если нет риска потери надежности постройки. В процессе работы нужно следить, чтобы не было излишка влаги. Заливать бетон в дождь или подождать, решает хозяин объекта. На моросящий дождь можно не обращать внимания.

Чего боится бетон?

Огнестойкость и жаростойкость бетона — Под огнестойкостью понимают сопротивляемость бетона кратковременному действию огня при пожаре. Под жаростойкостью понимают стойкость бетона при длительном и постоянном действии высоких температур в условиях эксплуатации тепловых агрегатов (жароупорный бетон).

Бетон относится к числу огнестойких материалов.
Вследствие сравнительно малой теплопроводности бетона кратковременное воздействие высоких температур не успевает вызвать значительного нагревания бетона и находящейся под защитным слоем арматуры.
Значительно опаснее поливка сильно разогретого бетона холодной водой (при тушении пожара), она неизбежно вызывает образование трещин, разрушение защитного слоя и обнажение арматуры при продолжающемся действии высоких температур.

В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня.

При температуре выше 550° зёрна кварца в песке и гранитном щебне начинают растрескиваться вследствие перехода кварца при этих температурах в другую модификацию (тридимит), что связано со значительным увеличением объёма зёрен кварца и образованием микротрещин в местах соприкосновения зёрен заполнителя и цементного камня.

При дальнейшем повышении температуры разрушаются и другие структурные элементы обычного бетона. Научными работами, а также практикой установлена возможность получения на основе портландцемента жароупорного бетона, стойкого до температуры 1100—1200° и более.

Для этого в бетон необходимо вводить тонкомолотые кремнезёмистые или алюмокремнезёмистые добавки, связывающие свободный гидроксид кальция, выделяющийся при гидратации цемента, В качестве же заполнителей применяют материалы, обладающие достаточной степенью огнеупорности и термостойкости, например хромистый железняк, шамот, базальт, андезит, отвальный доменный шлак, туфы и кирпичный щебень,

Максимальная температура, выдерживаемая конструкциями, зависит от огнеупорности и термостойкости заполнителей и тонкомолотых добавок. Так, при применении шамота и молотых добавок максимальная эксплуатационная температура жароупорных бетонов на портландцементе достигает 1100—1200°.

При максимальной эксплуатационной температуре 700° можно в качестве заполнителей бетона применять базальт, диабаз, андезит, отвальный доменный шлак, артикский туф, бой глиняного кирпича, а в качестве тонкомолотых добавок — пемзу, золу-унос, гранулированный доменный шлак, цемянку, Для таких же температур (до 700°) допускается замена портландцемента в бетоне шлако-портландцементом без введения в этом случае тонкомолотых добавок.

Для приготовления жароупорного бетона с эксплуатационной температурой до 1300—1400° следует применять глинозёмистый цемент с мелким и крупным заполнителями из шамота или хромистого железняка, Тонкомолотые добавки для связывания гидроксида кальция в этом случае не требуются.

Можно ли заливать бетон в землю без опалубки?

Как залить фундамент без опалубки В официальном строительстве фундамент без опалубки – это нонсенс, и ни в каких сводах правил даже упоминаний о таком варианте нет. Однако он активно используется частными застройщиками при возведении домов и надворных построек, которые чаще всего строятся без проекта.

При хорошей прочности природного основания, заливка фундамента в землю без опалубки (речь идёт в основном о лентах мелкого заложения) вполне оправдана. Конструкция требует меньших затрат, избавляет от выполнения ряда технологических операций и получается долговечной. Как этого добиться, и в каких случаях такое устройство неприемлемо, вы узнаете из представленного здесь материала.

При логическом размышлении любому человеку понятно, что коль опалубка является обязательной при формировании фундамента — значит, точность геометрических форм, которые она обеспечивает, важна и оправдывает затрачиваемые на неё средства. Опалубка даёт возможность получить полноценный монолит без пустот и провалов, качественно зафиксировать в нужном положении арматуру, произвести в случае необходимости утепление и защиту от воздействия грунтовой влаги.

Но главная роль опалубки всё же заключается в обеспечении точности размеров ленты по периметру здания и в сечении, которые она сохраняет до момента набора бетоном половинной прочности. Только когда грунт на участке прочен настолько, чтобы обеспечить такую же стабильность, может быть произведена заливка фундамента без опалубки.

В этом случае, её роль сыграют стенки траншей. Вот какие преимущества и недостатки имеет подобное решение:

Плюс	Минус
Экономия пиломатериала и снижение трудоёмкости устройства ленты.	Нежелательно такую технологию использовать для формирования стены в грунте с глубоким заложением: сложно производить вибрирование и соответственно трудно обеспечить качество монолита.
Экономия времени, требуемого на сборку опалубки.	Заливка фундамента в землю без опалубки не может производиться, когда условия строительства диктуют необходимость формирования Т-образной формы сечения. В этом случае, использовать стенки траншей в качестве опалубки можно только для уширенного основания, а на остальную часть придётся выставлять сборную опалубку.
Отпадает необходимость обратной засыпки, а это не только экономия средств на покупке песка и щебня, но и времени на структурирование слоёв и их уплотнение. Грунт естественной плотности, примыкающий к наружной стороне ленты, не позволяет проваливаться отмостке, как это иногда случается из-за некачественной утрамбовки насыпного грунта.	Фундамент без опалубки не может устраиваться, если грунт осыпается. Это может нарушить геометрию ленты и ухудшить её устойчивость.
Расход бетона немного увеличивается, так как часть его впитывается в грунт, но это всё равно выгоднее, чем устройство опалубки

Технология безопалубочной заливки фундамента может осуществляться в двух вариантах: железобетонном и бутобетонном. В первом случае, применяется гидрофобизированный бетон классов В15-В22,5 или обычный бетон класса В25, который сам по себе уже является гидрофобным, так как имеет марку по водонепроницаемости не менее W8.

В бутобетоне роль арматуры играет камень фракции 70-150 мм. Его послойно выкладывают в траншею, проливая каждый слой бетоном класса В15 или В20. Первый изготавливают на высокомарочном цементе М500, с такими пропорциями сухих компонентов: (Ц/П/Щ) – 1:3,5:5,6. Чтобы перейти в следующий класс, доля цемента в бетоне увеличивается, а песка и щебня уменьшается.

Таким образом, на 1 часть цемента уже пойдёт 2,6 долей песка и 4,5 долей щебня. Аналогично изготавливаются бетоны этих классов и при каркасном армировании, единственно, в бутобетоне для удобства заливки должно быть чуть больше воды. Проясним вопрос впитывания грунтом цементного молока — если производить заливку, ничем не застилая траншею.

Когда пласт земли достаточно плотный, вода не просачивается в него слишком быстро. Та часть цементного молока, что всё-таки проникает в стенки траншеи, затвердевает в них, как бы сращивая стенки ленточного монолита с грунтом. Таким образом, получается прочное соединение, которое будет фундаменту только на пользу — и соответственно, застилать траншею плёнками вовсе не требуется. Единственно, будет немного больше расход бетона, но это всё равно дешевле, чем покупка гидроизоляционного материала.
Но тут нужно смотреть на качество поверхностного слоя земли. Если при копке вы видите, что грунт склонен к осыпанию, в таком случае дно и стенки траншей лучше застелить ПВХ плёнкой или геотекстилем, уложив полотна с нахлёстом, и прижав их ко дну и бровке траншеи камнями или кирпичными обломками.
Допускать осыпания никак нельзя, так как в тех местах, где это происходит (обычно ближе к дну траншеи), нарушается геометрия ленты. Соответственно, уменьшается площадь опоры фундамента, он теряет свою устойчивость под нагрузкой. Решив устроить фундамент без опалубки в земле, помните, что его прочность на 90% зависит от того, насколько высокой плотностью обладает грунт на участке.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор Важно: При расчёте толщины ленты этот параметр нужно увеличивать на треть относительно размера для традиционной опалубочной заливки. За счёт большей ширины компенсируется вероятность снижения прочности фундамента из-за нарушения геометрии конструкции.

Перед тем, как залить фундамент без опалубки, строительную площадку требуется подготовить. Территория в пятне застройки очищается от пней, кустарника, больших камней. Растительный слой почвы удаляется: в городской черте его толщина обычно не превышает 10-12 см, за городом, ближе к лесу – 15, а то и все 25 см.

После срезки его временно хранят или сразу вывозят, потому что для стройки он не пригодится – разве что часть может пойти на благоустройство территории. Снятие растительного слоя почвы На следующем этапе выполняется вертикальная планировка стройплощадки. Её задача состоит в том, чтобы при строительстве фундамента пришлось выполнять как можно меньше земляных работ. Это и есть начальный этап строительства.

В его процессе земляные массы перемещаются бульдозером с таким расчётом, чтобы грунт, срезанный с бугров, заполнил имеющиеся выемки. Общий слой разравнивается и по возможности уплотняется. Делать это нужно сразу под всем домом, так как всё равно придётся формировать ещё и полы. На этом же этапе организуется отвод ливневой или грунтовой воды за пределы стройплощадки; производится разметка линий фундамента и точек прокладки под ним или сквозь них коммуникаций; организуется временный подъезд для транспорта, доставляющего стройматериалы.

Кстати, для их хранения, которое должно осуществляться на ровных поверхностях, качественная планировка площадки тоже очень важна. Когда площадка будет готова, можно приступать к разметке контуров траншеи, которые в данном случае будут соответствовать контурам фундаментной ленты.

Отмерив нужное расстояние, проводите первую линию фундамента, параллельную оси улицы или другого ориентира. На этой линии обозначаете два угла будущего здания, но забивать одинарные колышки здесь неудобно, так как вам нужно получить две линии по ширине траншеи. Гораздо проще отступить от углов, к примеру, по одному метру, и установить обноски.
Обносками называют П-образные колышки, на перекладине которых вкручиваются саморезы, фиксирующие разметочные шнуры. Их положение гораздо проще нивелировать, просто перекрутив саморез на другое место, тогда как одинарный колышек пришлось бы выдёргивать и забивать по новой. Натянув между обносками два параллельных шпагата, расстояние между которыми соответствует ширине фундаментной ленты, вы получаете первую линию траншеи.
Далее размечаются перпендикулярные стороны. От углов тоже отступаете по 1 м за первую линию, и устанавливаете обноску. Определив с помощью угольника прямой угол, ведёте его на длину стены и намечаете противоположный угол. С таким же отступом снова забиваете скамеечку-обноску.
Обозначив две стены, перпендикулярные первой, вам останется только соединить между собой удалённые точки, и замкнуть прямоугольник четвёртой линией. Проверить точность разметки проще всего путём замера длин диагоналей. Если обнаружилась разница, просто передвигаете шнуры на перекладинах, выкрутив и вкрутив на другое место саморезы.
Пересечения 4-х пар шнуров образуют 4 угла прямоугольного фундамента. Забив в этих точках по арматурине, вы получаете точные очертания внешнего контура ленты. Отмерив от них нужные расстояния, проводите линии промежуточных внутренних стен.

Копать траншеи лучше вручную, так как у экскаватора гораздо больше шансов повредить целостность бровок и перебрать грунт на дне. Глубина траншеи зависит от уровня заложения подошвы фундамента. Но в целом, при рытье безоткосных траншей нужно знать величину их максимально допустимой глубины в соответствии с типом грунта:

На песках 100 см.
На супесях 125 см.
На суглинках 150 см.
На плотных глинах 200 см.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор Вынутый грунт складируется отдельно, а потом вывозится. Обратной засыпки здесь нет – разве, что понадобится выполнить подсыпку внутреннего периметра фундамента под полом. Но использовать для этой цели можно не всякий грунт, только песок, щебень, и жирную глину — остальные сильно подвержены воздействию сил морозного пучения.

При копке следует соблюдать максимально точную геометрию дна и стенок траншеи. Незначительные неровности дна компенсируются насыпным песчано-гравийным слоем, толщина которого в уплотнённом виде составляет не менее 200 мм. Главный вопрос, который нужно решить перед заливкой фундамента — это глубина заложения и ширина ленты, достаточная для монтажа того или иного стенового материала.

В официальном строительстве все эти вопросы можно найти в проекте. Частники же часто строят без него, и законом это не запрещено. Однако допущенные ошибки могут дорого стоить, поэтому надо всё же постараться правильно определить тип грунта и узнать уровни промерзания и расположения подземных вод.

УПГ по регионам можно легко найти на картах, а уровень воды в грунте лучше замерить самостоятельно. Делается это в самые «мокрые» сезоны – весной, после схода снега или осенью, до того, как он ляжет. Всего-то и надо, что пробурить лунку трёхметровой глубины (но в стороне от будущего фундамента). Установленный в неё на 3-4 часа сухой длинный шест с нанесённой на него отметкой поверхности земли покажет, какого уровня достигает грунтовая вода.

Между УГВ и подошвой фундамента должно быть не менее 50 см. Ширина ленты зависит от материала и толщины основных стен здания, а так же наличия или отсутствия заглубляемых помещений. В подвале стены заглублены на всю высоту, в цокольном этаже – наполовину.

Так как в данном случае роль стен играет именно ленточный фундамент, толщина в первую очередь определяется в зависимости от длины пролётов.
Такой фундамент обязательно должен иметь уширение опорной части, так что придётся заливать ещё и подушку толщиной 30 см.
Если пролёт стены (от угла до угла, или от угла до пересечения) составляет 3-4 м, толщина монолитной ленты должна быть 25 см вверху, и 40 см внизу.

Но это если с опалубкой. Без неё нужно увеличивать толщину минимум на 20% — соответственно вверху будет 30 см, а внизу 50 см. Если говорить о подвале, как о помещении, заглублённом на полную высоту стен, то его высота будет более 2-х метров, а такие фундаменты без опалубки не делают вообще. Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор Важно: Если роль опалубки в нижней части играют стенки траншеи, фундаментную ленту сначала выводят на уровень поверхности грунта. Затем в наземной части монтируют опалубку, и, проложив на стыке двойной слой гидроизоляции, доливают остальную часть фундамента до заданной высоты.

Как быть, если по расчёту достаточно толщины фундамента 300-350 мм, а толщина основных стен (да ещё с облицовкой) должна быть 400 или 500 мм? Если лента заложена глубоко, то утолщение по всей высоте выльется в приличную сумму.
Выход один: сделать цоколь более широким.
Чаще всего для этой цели используют кирпич.

Кладку выводят с таким расчётом, чтобы получилось уширение в виде консоли, которая и компенсирует недостающую ширину. При выкладке цоколя каждый ряд кирпичей выдвигается относительно предыдущего не более чем на 4 см (треть ширины), образуя ступеньку. Высота наземной части фундамента рассчитывается так, чтобы в последнем ряду на него можно было полностью опереть газобетонную кладку. Схема с монолитной лентой и кирпичным цоколем Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор Важно: Свисание газобетонных блоков с цоколя допустимо, но не более 50 мм. Если для формирования уширенного цоколя использовать не кирпич, а тоже монолит, то придётся ставить опалубку с более широким расстоянием между бортами, и изготавливать каркас соответствующего размера.

Это требует дополнительного времени, поэтому, если на местности нет опасности сейсмических подвижек, консольный цоколь всё же проще сделать из кирпича. Если брать во внимание не двухэтажные гаражи или гостевые дома с саунами и бассейнами, а вести речь о самых обычных строениях, которые хозяин может построить самостоятельно, то вариант формирования фундамента без опалубки для таких случаев самый оптимальный.

Небольшой вес построек позволяет строить на лентах мелкого заложения, а когда не нужно далеко заглубляться, получается очень существенная экономия. Тем более что в гараже многие владельцы даже не бетонируют полы, а просто утрамбовывают грунт. Правда, не всегда всё бывает так радужно.

Фундаменты мелкого заложения сильнее всего страдают от морозного пучения: здесь оно воздействует не только сбоку, но и снизу вверх, под подошвой. Ситуация нивелируется за счёт насыпных слоёв из непучинистых грунтов, но не на сто процентов. В поверхностные слои почвы просачивается атмосферная влага, которая, замерзая — особенно при некачественном уплотнении, может образовывать ледяные линзы.

Поэтому, если в регионе бывают суровые зимы, фундамент малого заложения лучше утеплить. Сделать это можно, уложив вдоль стенок траншеи пенополистирол, а так же утеплив отмостку по периметру. Ленточный фундамент часто используют для строительства на неровном рельефе.

При больших перепадах отметок он делается ступенчатым, а при незначительном уклоне, разница нивелируется за счёт высоты цокольной части дома. В первом случае обойтись без опалубки точно не получится, так как конструкция имеет сложную конфигурацию, и на каждом уровне одна её часть врезается в грунт, а вторая выходит на поверхность.

Во втором случае, когда уклон очень небольшой, применение безопалубочной технологии вполне возможно, если не считать, что опалубку всё равно придётся собирать для цокольной части. Можно, конечно, использовать для её выкладки керамический кирпич, но любые сложности с инженерной геологией участка требуют применения монолитных технологий.

При строительстве заборов безопалубочные фундаменты выполняют чаще всего.
Обычно это замоноличенные в грунте столбы, на которые навешивается профнастил, металлический штакетник или древеснокомпозитные доски.
Под стойки в земле просто бурят отверстия, и слегка притрамбовав их дно песком или отсевом, льют в них бетон.

Когда забор выкладывается из кирпича, камня или бетонных блоков, его вес при высоте 2 м не намного меньше веса стены того же гаража или бани. Поэтому для опоры кладки обязательно предусматривается фундамент мелкого заложения. Траншея под него копается между столбами, с небольшой разницей по ширине. Столбчато-ленточный фундамент для забора Под какую бы постройку ни формировался фундамент, процесс его заливки аналогичен. О подготовке к ней мы уже рассказали, теперь обратим ваше внимание на основные моменты, важные для получения качественного монолита.

Если изготавливать бетон вы решили прямо на стройплощадке (рецептура была представлена выше) следует принять меры к надлежащему хранению цемента. Он должен находиться если не под навесом, то хотя бы лежать на поддонах, и его нужно укрыть полиэтиленом или брезентом. Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор Цемент, хоть это и не пищевой продукт, должен быть свежим! Его прочностные качества через месяц после даты изготовления начинают постепенно снижаться, так что запасаться цементом задолго до начала работ не имеет смысла.
Песок и щебень, используемые для изготовления бетона, должны быть фракционированы и избавлены от примесей путём промывки. Применять для этой цели природные песчано-гравийные смеси запрещено.
Если вы заказали готовый заводской бетон, при его приёмке следует ознакомиться с сопроводительной документацией: паспортом качества и накладной с подписью представителя ОТК.
Точно так же следует принимать стальную арматуру – согласно паспорту качества, в котором указан класс и марка стали, диаметр, тоннаж и другие данные. Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор Наличие следов коррозии препятствием для использования не является — но при условии предварительной очистки металла щёткой или обработки поверхности преобразователем ржавчины.
Армировать ленту удобнее всего собранными заранее объёмными фрагментами каркаса. В зависимости от высоты ленты, в нём могут быть не только верхний и нижний ряды продольной арматуры, но и промежуточные. Расстояние между рабочими поясами каркаса составляет в среднем 50 см. Собирать каркас для глубокой ленты приходится из отдельных стержней.
При строительстве лент небольшой высоты, не имеющих промежуточных поясов, проще всего использовать арматурные хомуты заводского изготовления, к которым остаётся только привязать рабочие стержни. Их же используют для формирования монолитного цоколя поверх плиты, или ростверка, опирающегося на сваи. Арматурные хомуты, на основе которых можно быстро сформировать монолитную ленту
Снаружи каркасу обязательно нужно обеспечить защиту слоем бетона. Его толщина в подошве должна быть не менее 70 мм, сверху и по бокам – 50 мм. Обеспечит эти расстояния применение специальных пластиковых фиксаторов: стульчиков и звёздочек. Если бетонирование ведётся параллельно с установкой каркаса, процесс армирования должен опережать заливку как минимум на одну захватку.
Существует немало способов подачи бетонной смеси в траншею: неповоротными или поворотными бадьями; распределительной стрелой бетононасоса; виброжелобом или бетоноукладчиком. Но это, если процесс механизирован. Если же бетон изготавливается на месте, главный инструмент – это старая добрая лопата-совок.
В процессе работ нужно не допускать разбавления бетонной смеси атмосферными осадками, и не добавлять воду на месте укладки. Для увеличения подвижности лучше сразу, в процессе замеса ввести в бетон пластификатор.
В траншею смесь укладывается без разрывов в пределах одной захватки, слоями одинаковой толщины, продвигаясь в одну сторону. Толщина одного слоя зависит от типа применяемого глубинного вибратора. Если инструмент ручной, слой бетона может лишь на четверть превышать длину его рабочей части.

Смесь для следующего слоя должна подаваться с таким интервалом, чтобы обеспечить монолитность ленты – до схватывания уже уложенного бетона. Продолжительность и способы ухода за бетоном выбираются в соответствии с температурой окружающей среды. Если учесть, что в частном строительстве фундаменты обычно заливают весной, чтобы за лето и осень успеть построить дом, температура воздуха составляет в среднем +10 градусов.

Можно ли заливать бетон при нулевой температуре?

Технологии приемки и выдерживания бетона зимой — Немаловажным фактором получения при отрицательной температуре воздуха монолитной конструкции с проектными показателями является доставка и укладка бетона. Специальные мероприятия по зимнему бетонированию применяются при среднесуточной температуре воздуха ниже 5°С и минимальной температуре в течение суток ниже 0°С. В этих условиях необходимо:

транспортировать смесь автобетоновозами с утепленными барабанами; исключить возможность замерзания бетона в зоне его контакта с основанием; основание, опалубка и арматура перед бетонированием должны быть горячим воздухом очищены от снега, инея, наледи.

После завершения подготовительных работ укладывается в опалубку и уплотняется при помощи вибраторов. Далее предстоит очень важный в зимних условиях период температурно-влажностного выдерживания бетона. СМП 70.13330.2012 регламентирует четыре способа выдерживания: метод термоса, использование противоморозных добавок, электротермическую обработку и устройство тепляков.

Метод термоса, когда бетон с температурой 25 — 45°С укладывается в теплоизолированную опалубку, а сразу после уплотнения открытые поверхности конструкции укрываются теплоизолирующим материалом. Тепло, образующееся в ходе экзотермической реакции твердения смеси, предохраняет бетон от замерзания. Производство бетонных работ допускается до температуры воздуха −15°С, при этом температура бетона должна находиться в пределах 5 — 10°С и сохраняться на этом уровне на протяжении 5 — 7 суток. Используется при выдерживании массивных, толстостенных конструкций. Разновидностью этого метода является применение термоактивной опалубки, когда на палубе закреплены греющие элементы, укрытые снаружи теплоизолирующим материалом. Такая опалубка эффективна для прогрева балок, колонн, стен. Использование противоморозных добавок, как правило, в сочетании с методом термоса. В этом случае бетон с добавками укладывается в утепленную опалубку, в результате бетонирование массивных конструкций допускается при температуре воздуха до −20°С; Электротермическая обработка, имеющая следующие разновидности:

— электродный прогрев, основанный на электропроводимости бетонного раствора. Выполняется с использованием пластинчатых, полосовых, струнных и стержневых электродов. Производится до достижения бетоном 50% прочности;

— обогрев низкотемпературными обогревателями — греющими матами. Применяется для прогрева плоскостных конструкций;— греющим проводом ПСНВ, закрепленным на арматурном каркасе в пределах бетонируемой конструкции;— нагревателями инфракрасного излучения, обогревающих поверхность бетон за счет ИФЛ. Пригоден для небольших тонкостенных конструкций;— индукционный нагрев, когда арматура играет роль сердечника, а изолированный кабель, охватывающий каркас — индуктора. Переменный ток, проходя по кабелю образует электромагнитное поле, нагревающее арматуру и соответственно бетон;

Обогрев в тепляках горячим воздухом — метод затратный, требующий устройства тепляков, представляющих собой каркас, обшитый укрывочным материалом. Тепло нагнетается газовыми или электрическими тепловыми пушками.

Грамотное использование различных технологий прогрева монолитных конструкций позволит выполнять бетонные работы круглогодично.

Какая температура опасна для бетона?

Идеальные условия для заливки бетона — Эталонные условия для набора бетоном марочной (максимальной) прочности за 4 недели – это +20 о С. Этот параметр обозначается как R28. Если же цементно-песчаная масса твердела при других условиях, то перед показателем будут цифры, указывающие на уровень прочности бетонной массы. Если на улице будет сильный мороз, то компоненты, входящий в состав раствора не смогут полимеризироваться на должном уровне. Кроме этого, вода, которая попала в микротрещины монолита, начнет увеличиваться и уменьшаться в объеме, что приведет к трещинообразованию.

Слишком высокая температура (более 30 о С) тоже негативно сказывается на процессе набора прочности.
В этом случае влага слишком стремительно испаряется из бетонной массы, что также негативно скажется на прочностных характеристиках конструкции.
Совет! Если на улице стоит жаркая погода, накройте залитый раствор полиэтиленовой пленкой и периодически смачивайте монолит водой из распылителя.

Если вы хотите избежать добавления пластифицирующих добавок в смесь или применения дорогостоящей техники, то лучше всего выполнять заливку бетона летом, при температуре выше 5-10 о С. В этом случае монолит наберет нужную прочность довольно быстро. Если же у вас нет возможности выполнять строительные работы при оптимальных температурных условиях, то стоит продумать технологию утепления раствора без использования добавок.

Что будет если не поливать бетон?

Кроме того, недостаток влаги в период набора бетоном прочности, приводит к замедлению процесса твердения. Как следствие, получается конструкция, которая имеет прочность на сжатие, намного меньше заявленной. Поливка бетона – это обязательное мероприятие, а отнюдь не факультативное.

Нужно ли поливать бетон в холодную погоду?

КАК бетонировать в холодную погоду? — Рекомендованные температуры бетонной смеси приведены в таблице ниже. Производитель может контролировать температуру подогревом воды и/или заполнителей и предъявлять требования стандарта ASTM C 94.


Минимальный размер секции, мм	Температура заливаемого бетона, °C
менее 300	13 °C
от 300 до 900	10 °C
от 900 до 1800	7 °C

Температура бетона в холодную погоду не должна превышать эти вышеперечисленные более чем на 10 °C. При большей температуре у бетона больше потребность в воде, большая скорость потери растекаемости, и большая склонность к разломам. Заливка в холодную погоду дает шанс получить лучшее качество, поскольку меньшие исходные температуры в итоге дают большую прочность.

Более медленное время схватывания и набор прочности в холодную температуру обычно откладывает время проведентия операций по выравниванию и снятию опалубки. Химические добавки и другие модификаторы для бетона могут ускорить время твердения и набора прочности. Добавки типа С, согласно ASTM C 494 (ускорители твердения) и типа Е (водозамещающие ускорители) повсеместно используются в зимнее время.

Распространенным и эффективным ускорителем является хлорид кальция, но его доза не должна превышать 2% от массы цемента. Для преднапреженного железобетона, или когда важным является коррозия арматуры или другого металла в контакте с бетоном, должны использоваться некоррозионные добавки без содержания хлоридов (остается непонятным, когда по мнению составителей рекомендации и при каких случаях коррозия арматуры не является существенной — прим.

Перев.). Ускорители твердения не предохраняют бетон от замерзания, и их использование не отменяет требования к температуре бетона и меры по выдерживанию бетона и защите от замерзания. Увеличение скорости твердения также может быть достигнуто за счёт увеличения дозировки цемента или использования быстротвердеющего цемента типа III (тип Б согласно ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные.

Технические условия»). Процент содержания золы уноса или шлака в вяжущем компоненте смеси в холодную погоду может быть уменьшен, но это может быть невозможно, если состав смеси специально разработан для долговечности. Подходящим решением должен быть экономически обоснованный вариант, не меняющий основные свойства бетона.

Бетон должен заливаться с минимально необходимым расплывом конуса, поскольку это снижает объем выделения воды и время схватывания.
Добавление от 5 до 10 литров на кубометр увеличивает время схватывания от получаса до 2 часов.
Увеличенное время схватывания увеличит продолжительность выделения воды.
Не начинайте операции по выравниванию до тех пор, пока вода продолжает выделяться, иначе это грозит получением слабой поверхности.

Следует предпринимать должные меры перед заливкой. Снег и лёд должны быть убраны, температуры поверхностей и арматуры должны быть выше точки замерзания. Это может потребовать теплоизоляции или подогрева подземных помещений и заливаемых поверхностей перед заливкой.

На площадке должны быть материалы и оборудование для защиты бетона, чтобы защитить бетон, как во время, так и после заливки, от раннего замерзания и чтобы удержать тепло от гидратации цемента.
Распространенными средствами являются теплоизолированные листы и брезент, а также солома, накрытая пластиковыми листами.

В зависимости от внешних условий, могут потребоваться покрывала и теплоизолированная опалубка. На углах и стыках теряется больше всего тепла, и им требуется особенное внимание. Дизельные обогреватели в закрытых помещениях должны быть выведены наружу для предотвращения карбонизации свежезалитых поверхностей, что вызывает, а также из соображений безопасности.

Бетонные поверхности не должны высыхать до затвердевания, потому что это вызывает разломы. Соответственно, бетон должен надлежащим образом выдерживаться. Не рекомендуется использовать водное выдерживание бетона при околонулевых температурах. Используйте мембранообразующие структуры или непроницаемую бумагу с пластиковыми листами для бетонных плит.

Опалубочные материалы, за исключение металлов, поддерживают и равномерно распределяют тепло, таким образом предоставляя надлежащую защиту в умеренно холодную температуру. При сверххолодных температурах должны использоваться изоляционные листы или теплоизолированная опалубка, особенно для тонких секций.

Опалубка должна оставаться на месте от 1 до 7 дней после заливки, в зависимости от погодных условий, характеристик схватывания и предполагаемой нагрузки на структуру. Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки или применением нагрузки должны использоваться неразрушающие методы или выдержанные на площадке цилиндры.

Цилиндры не должны использоваться для приемки по качеству. Особенное внимание надо уделять тестовым образцам, используемым при приемке бетона. Цилиндры должны храниться в теплоизолированном помещении, который потребует контроль температуры для удостоверения, что бетон выдерживается при температуре от 16 до 27 °C в период от первых 24 до 48 часов (после твердения — прим.

Когда лучше всего заливать бетон?

Особенности заливки фундамента летом — С приходом тепла, устройство основания оказывается наименее затратным не только по бюджету, но и по времени. Ведь:

Средняя температура воздуха в пределах 15-25 °С (как днем, так и ночью) идеальна для быстрого схватывания смеси, вне зависимости от выбранной пропорции; Влажность воздуха в пределах 80% обеспечит максимальную прочность фундамента (при этом не стоит забывать о дополнительном увлажнении основания).

В идеале, лить основание нужно в начале июня: в это время наблюдается наименьшая жара, а также оптимальная влажность воздуха при минимуме атмосферных осадков (учитывая климатические условия средней полосы России). В случае внезапного дождя, конструкцию следует накрыть полиэтиленовой пленкой.

Можно ли заливать бетон поверх старого?

Назад ко всем статьям 23.09.2019 Многих строителей мучает вопрос, можно ли заливать бетон на бетон. Такая потребность может появится в разных ситуациях, и несмотря на противоречивые отзывы большинства людней, осуществить такую заливку всё-таки можно. Главное придерживаться ряда важных правил.

Старое бетонное основание моет быть разрушено по разным причинам.
Чаще всего разрушителем является вода, которая проникает в некачественную смесь и разрушает ее.
Также разрушиться бетон может из-за жары и прямого попадания солнца на его поверхность, в таких случаях бетон надо периодически смачивать водой.

Повышенные нагрузки и нарушение технологии производства – всё это факторы разрушения старого основания. Заливка бетона на старый фундамент чаще всего актуальна на автомобильных дорогах, парковых площадках или тротуарах. Перед началом работ, старый бетон нужно хорошо очистить и только потом заливать новый слой.

Что будет если после заливки бетона пошел дождь?

Можно ли в дождь заливать фундамент бетоном Вряд ли кто-то специально будет дожидаться дождливой погоды, чтобы приступить к бетонированию фундамента. Но ситуации бывают разные: невозможно отменить сделанный ранее заказ бетона, или работы по заливке начались, как вопреки прогнозам погода испортилась.

Разберёмся, можно ли заливать фундамент в дождь летом и в другие сезоны, и что следует предпринять в этом случае.
В нормативных документах не существует однозначного указания, можно ли в дождь заливать фундамент бетоном.
Это для себя каждый застройщик определяется сам, и действовать должен исходя из конкретной ситуации.

Сразу скажем, что никакого форс-мажора в дождливой погоде нет, ведь вода является компонентом бетона, но тут многое зависит от времени года и температуры воздуха. В летнее время увлажнение бетонного монолита происходит без последствий, а в жару даже бывает полезным.

В осенне-зимний период, когда есть опасность замерзания не успевшей вступить в реакцию гидратации воды, от бетонирования лучше и вовсе воздержаться. В противном случае придётся принимать меры для подогрева массива, как это делается при организации зимних бетонных работ. Заливка фундамента в дождь может спровоцировать избыток воды в бетонной смеси, что в первую очередь влияет на пластичность (подвижность) бетона.

Это величина, на которую осаживается лабораторно испытуемый конус за определённый промежуток времени (не более 10 мин). Для заполнения опалубки с помощью бетононасоса требуется марка бетона по подвижности П4 (осадка максимум 200 мм). Для ручной заливки можно применять марку П3 (осадка 110-150 см). Определение подвижности бетона

Чтобы получить нужную марку бетона по пластичности (дабы бетон хорошо распределялся по опалубке), при его изготовлении требуется соблюдать водоцементное соотношение, так как именно вода в первую очередь и обеспечивает это свойство. Её избыток, который может образоваться в процессе увлажнения под дождём, увеличивает подвижность бетона, что может способствовать снижению прочности монолита.
Причиной тому – испарение воды, не связанной цементом, и образование на её месте воздушных пор. Тем не менее, заливать фундамент в дождь всё же можно, но при условии принятия определённых мер. Одной из них является изготовление правильного бетона, который будет обладать определённой степенью влагонепроницаемости.
В обычной ситуации для устройства фундаментов применяются бетоны марки W4, но если придётся заливать фундамент в дождь, её можно повысить путём гидрофобизации смеси специально предназначенным для этой цели составом. Один из вариантов представлен для примера ниже. Оптилюкс для гидрофобизации бетона
Чтобы можно было заливать фундамент в дождь, следует позаботиться о том, чтобы бетон как можно быстрее схватывался. Чем выше температура воздуха, тем скорее это происходит. Именно поэтому в летнюю жару, когда твердение цементного камня производит ускоренными темпами, бетон нужно не столько беречь от лишней влаги, сколько восполнять её путём поливки монолита.
При температуре воздуха ниже +15 градусов нужно постараться принять меры, которые поспособствуют более быстрому твердению, которое, однако, не должно наступать раньше, чем бетон будет уложен в опалубку. Таковой мерой является уменьшение доли воды при замесе бетона, ведь чем меньше жидкости, тем быстрее она будет испаряться.
Для регулирования соотношения В/Ц применяются, опять же, добавки. Это пластификаторы на полимерной основе, они понижают процентное содержание воды, параллельно улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его водонепроницаемость и морозостойкость.
Ещё одним фактором, способствующим ускоренному созреванию бетона, является высокомарочный цемент с датой изготовления, не превышающей одного месяца. Да-да, цемент тоже имеет срок годности, и чем дольше он лежит, тем больше теряет свои вяжущие свойства.
Обычно для изготовления бетона используют цемент марки М400, но в данном случае лучше взять М500. Он не только придаст бетону нужные свойства, но ещё и расходоваться будет в меньшем количестве. Так, для изготовления бетона В22,5 (М300) на цементе М400 соблюдаются пропорции Ц:П:Щ 1/ 1,9/ 3,7, тогда как на цементе М500 это соотношение оставит 1/ 2,4/ 4,3. Песка и щебня кладётся больше – соответственно, цемента уйдёт меньше. Таблица соотношений компонентов бетона

Пластификатор добавляется туда в соответствии с инструкцией по применению состава. Обычно на этикетке указывается расход на 100 кг вяжущего – это может быть 0,5 л; 1 л или 2 л в зависимости от производителя. Если непогода расстроила ваши планы надолго, над опалубкой, как и над площадкой, на которой бетон замешивается, можно устроить лёгкий навес.

Делается он с помощью плотной полиэтиленовой плёнки, натянутой на забитые в грунт деревянные или металлические стойки. Такой навес нередко приходится делать для хранения цемента и других стройматериалов на площадках, где нет никаких построек. В отсутствие навеса тот же полиэтилен придётся использовать в качестве укрывного материала, который не позволит дождевым потокам размывать бетон.

Опалубка накрывается сразу после заполнения бетонной смесью, и открывать её не следует до тех пор, пока не придёт время демонтировать щиты опалубки. Бетон при любых условиях заливки нуждается в уплотнении, которое делает его структуру более однородной.

А чем плотнее цементный камень, тем выше у него прочность на сжатие, поэтому монолит перед началом схватывая подвергается штыкованию или вибрированию.
Производя уплотнение в дождливую погоду, вы уберегаете бетон не только от появления пустот, но и их заполнения водой.
Сроки, в которые бетонный монолит набирает прочность, зависят от температуры и влажности воздуха, что в природе бывает взаимосвязано.

Активное испарение влаги с поверхности только что отформованной конструкции влечёт за собой образование усадочных трещин. Чем их больше, тем быстрее происходит обезвоживание твердеющего камня, а в условиях нехватки воды он практически перестаёт набирать прочность.

температура +17+23 градуса;
влажность 90-100%.

Если твердение массива происходит именно в таких условиях, то уже на 3-й день можно снимать опалубку, а на 5-7 день, при достижении 70% прочности – начинать работы по возведению стен здания. Таблица зависимости сроков твердения от температуры Чтобы не заморачиваться с поддержанием температурного режима, в большинстве случаев фундаменты частных домов заливаются в летнее время, когда на улице тепло. В этом случае застройщику приходится только обеспечивать необходимую влажность, и ситуация, когда «залил фундамент и пошел дождь» является даже выигрышной: влажность и так высокая, не придётся несколько раз в сутки поливать водой твердеющий монолит.

Главное – исключить размывание свежеуложенного бетона. Когда бетонирование производится весной или осенью, при более низких температурах, процесс набора прочности затормаживается. Чем больше в цементе минеральных добавок, тем медленнее он твердеет, поэтому для замешивания бетона и рекомендуется портландцемент без добавок (например, М400Д0).

Повышение влажности путём принудительного смачивания бетона здесь никакого преимущества не даёт, потому что активного испарения влаги нет. При снижении температуры от 0 до -5 градусов, да ещё в дождь или дождь со снегом, происходит вот что. Вода, входящая в состав бетона, и содержащаяся в его порах, ещё не замерзает, но за счёт охлаждения сильно тормозит схватывание. После заливки опалубку требуется укрыть в любую погоду При ещё более низких показателях температуры, гидратация цемента прекращается вообще, поэтому бетону требуется подогрев. При его отсутствии, прочность будет нарастать в зависимости от конкретной ситуации и тех изменений структуры бетона, которые уже успели произойти.

Если смесь замёрзла практически сразу после укладки в опалубку, набирать прочность она начнёт только после того, как потеплеет, и вода, превратившаяся в лёд, оттает. При этом произойдёт существенное снижение прочности получившегося камня. Причиной тому напряжения в массиве, возникающие от давления льда, увеличившегося в объёме.

Даже если после оттаивания будет постоянно положительная температура, уже нарушенная структура бетона остаётся дефектной и не восстанавливается. Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор Обратите внимание: В случае, когда замерзание произошло не сразу, а хотя бы через неделю, бетон уже успеет набрать 25% структурную прочность. Сформировавшая структура сможет воспринимать давление кристаллизующейся влаги без разрушений, поэтому потери итоговой прочности камня будут незначительными.

применение быстротвердеющих цементов;
уменьшение доли воды в смеси (в том числе и путём защиты от осадков);
использование притивоморозных добавок, способных снизить температуру замерзания воды;
поверхность монолита укрывается не только полиэтиленом, но и теплоизоляционным материалом (в том числе может утепляться и опалубка);
замес бетона на тёплой воде и подогретых наполнителях.

Так же при зимнем возведении монолитных конструкций применяются системы для подогрева твердеющего бетона — тёплым воздухом, паром, но чаще электричеством. В последнем случае, прогрев осуществляется путём пропускания тока по бортам металлической опалубки и арматуре, либо ток через свежеуложенный бетон пропускается между двумя электродами. Ранняя осень – идеальное время для бетонирования Погода не создаст проблем, если выбран подходящий день, а бетонирование, как и положено, производится быстро, в течение одной рабочей смены. Если дождь пошёл вопреки прогнозу, каждый залитый и отвибрированный участок нужно следом прикрывать гидроизоляционным материалом, и ничего с вашим фундаментом не случится.

Сколько нужно времени для застывания бетона?

Стадии набора прочности бетона — Выделяют два этапа затвердевания:

Схватывание. Процесс начинается с гидратации — реакции цемента с водой. Она начинается спустя 2–3 часа после смешивания компонентов раствора. Именно под ее действием сохнет бетон. Поэтому во время доставки до стройплощадки бетон перемешивают в бетономешалке. Время схватывания бетона — около суток. Первый час материал сохраняет подвижность, что позволяет при разровнять смесь после заливки. Со временем он теряет пластичность, что указывает на переход к следующей стадии.
Набор прочности. Последующее затвердевание и набор нужных характеристик продолжается на протяжении 2–3 лет. Важно знать, сколько времени сохнет бетон до достижения расчетной прочности. Максимальная интенсивность застывания наблюдается в первые дни после заливки — в течение первых 5-6 суток материал наберет около 30% прочности. Расчетную прочность бетон набирает, в среднем, за 28 дней. Через 3 месяца после заливки показатель прочности на 20% превысит марочный.

Когда бетону не страшен дождь?

Время твердения бетона до номинальной марки 28 суток. Свежезалитый уклывают пленкой в жаркое время что бы влага не испарялась интенсивно из него.

Можно ли заливать бетон при +1?

Какая температура является минимальной для проведения работ? — Независимо от качества и количества противоморозных добавок, существуют определенные условия, при которых допускается проведение работ. Главный вопрос, который задают люди при самостоятельном строительстве фундамента, – это: «При какой температуре можно заливать бетон?» Для достижения эффективных результатов оптимальной является температура от +15 до +25 градусов Цельсия, минимальной – не ниже -5 градусов.

Можно ли заливать бетон поэтапно?

Можно ли заливать бетон по частям? Дата публикации: 05.02.2020 В идеале процедура заливки основания бетоном должна проходить в один прием. На практике это не всегда возможно, поэтому строители нередко практикуют частичную заливку. При этом максимальный перерыв между заливками не должен превышать 72 часа.

Что будет если залить бетон в минус?

01.03.2019 Ещё в начале прошлого века работы с бетонными смесями были сезонными. В зимний период укладка бетона не производилась из-за потери прочностных характеристик этого стройматериала. Строители пытались разными способами сдвинуть график работ по укладке бетона ближе к началу стойких заморозков.

Для этого поверхность бетонного монолита утеплялась при помощи различных органических материалов: древесных опилок, торфяной крошки, сплетенных для этой цели камышовых матов.
Параллельно учёными предпринимались попытки создать бетон, температура схватывания которого была бы ниже нуля градусов.
Но поскольку выигрыш во времени строителей не устраивал, продолжался поиск альтернативного утепления (подогрева) бетона при минусовых температурах.

Приемлемая температура смеси В ходе исследований учёные определили, какая температура бетона наиболее оптимальна для получения качественных конструкций. Её значения находятся в интервале между +5 и +15 градусов. Пограничные показатели, которые прорабатывались исследователями, — минус 20 и плюс 45 град.

При значениях наружного воздуха от +5 до -3 град. температура свежеприготовленного продукта не допускается ниже +5 град. Эти показатели подходят для цементной массы в 240 кг/куб. м (при марке М200 и больше). Если цемента используется меньше, температурный показатель смеси должен соответствовать +10 град.

или выше. Способы повышения температуры схватывания бетона При необходимости в зимний период заливать бетон температура смеси может быть повышена следующими способами: * за счет применения подогретой воды; * при помощи ввода в смесь морозостойких добавок; * с помощью электроподогрева; * методом пропаривания бетонных конструкций в стационарных условиях в специальных автоклавах до набора прочности 80-85%; * с помощью электропрогрева бетонного монолита, имеющего в своём составе арматуру.

При этом коммутация электродов производится по всей площади соприкосновения арматуры с бетоном при подключении тока небольшого напряжения; * путём использования тепловых пушек с ограждением бетонной смеси. В зимнее время рекомендуется осуществлять бетонные работы при наружной температуре до -15°С. Обязательно использование противоморозных добавок и способов по прогреву и уходу за бетоном при отрицательных температурах.

Зависимость качества бетона от наружного воздуха Меняется ли прочность бетона от температуры снаружи? Конечно. При работе со стройматериалом в зимний сезон химическая реакция, сопровождающая набор прочности, затухает. Следовательно, при отрицательных температурах затвердение прекратится.

«Спасут» смесь добавки в виде различных солей, способные остановить образование льда. Бывает ситуация, когда продукт начал схватываться, но потом замёрз. В этом случае после оттаивания он затвердеет только при отсутствии внутренних повреждений замерзающей водой. Специалисты допускают одноразовый цикл заморозки-оттаивания при соблюдении условия: температура смеси в течение трёх суток не должна опускаться ниже +10 градусов.

Если знать определённые требования, то зимой бетонирование можно произвести не хуже, чем в самый благоприятный период. Первое условие — грамотная доставка материала. Наилучший вариант — использовать доставку бетона миксером, Второе — соорудить утеплённую опалубку, ещё лучше позаботиться об обогреве бетонированной площади.

Говоря о том, при какой температуре заливать бетон в летний период, следует отметить факт понижения прочности продукта при +30 градусов. Практическим выходом из положения является увлажнение поверхности бетона водой. В летний период из-за испаряющейся влаги бетон делают более жидким. И конечно же следует сообщить при какой температуре заливать бетон зимой — рекомендуется выполнить все работы до -15С.

Реагируя на воздействие температуры, бетон летом схватывается более равномерно в сырую и прохладную погоду. А если работы производятся в дождливый период, то устойчивость материала к влаге повышают специальным цементом. Чтобы раствор не размыло, площадку накрывают полиэтиленом.

Однако в сильные дожди вести бетонные работы под открытым небом не рекомендуется. Если строительство начинается в новой климатической зоне, то специалисты советуют испытать бетон на прочность в лабораторных условиях или на стройплощадке. Влияющая на бетон температура воздуха — не единственный фактор воздействия на данный материал.

Качество продукта зависит от влажности окружающей среды, солнечной радиации, скорости ветра и способов ухода за уложенной смесью. А теперь, коротко: — При какой температуре можно заливать бетон? (на улице/ в фундамент/ зимой и летом)? Оптимальная температура — от 5 до 20 градусов C выше ноля. С использованием добавок и прогревом бетона в зимний период до минус 20 градусов С. — До какой температуры можно заливать бетон зимой? Можно ли заливать при минусовых температурах? Работать с бетоном можно и в зимнее время.

Необходим заводской раствор хорошего качества, противоморозные добавки в определенных пропорциях.
Также необходимо использовать способы защиты и нагрева бетона — укрытие от снега, нагрев тепловым пушками, электродами и др.способами.
Зависит ли прочность бетона от температуры? Да, зависит.
Чем больше температура не соответствует оптимальной, тем больше страдают показатели бетона.

Смотрите график выше. — До какой температуры можно заливать бетон без добавок? Рекомендуется использовать добавки при среднесуточной температуре ниже +5 °С Заливка бетона зимой возможна. Приобретайте качественный бетон и всё пройдет удачно, ваша постройка выдержит любые температуры! Дополнительные вопросы вы всегда можете задать нашим специалистам по телефону 8(495)7214695.