В первые 3 суток набор бетона по прочности составляет 30%, в первые 7–14 суток — до 70 % от марочной, а через 3 месяца — 90 %. Бетон может набирать прочность еще в течение трех лет.
Как быстро набирает прочность бетон?
Стадии набора прочности бетона — Выделяют два этапа затвердевания:
- Схватывание. Процесс начинается с гидратации — реакции цемента с водой. Она начинается спустя 2–3 часа после смешивания компонентов раствора. Именно под ее действием сохнет бетон. Поэтому во время доставки до стройплощадки бетон перемешивают в бетономешалке. Время схватывания бетона — около суток. Первый час материал сохраняет подвижность, что позволяет при разровнять смесь после заливки. Со временем он теряет пластичность, что указывает на переход к следующей стадии.
- Набор прочности. Последующее затвердевание и набор нужных характеристик продолжается на протяжении 2–3 лет. Важно знать, сколько времени сохнет бетон до достижения расчетной прочности. Максимальная интенсивность застывания наблюдается в первые дни после заливки — в течение первых 5-6 суток материал наберет около 30% прочности. Расчетную прочность бетон набирает, в среднем, за 28 дней. Через 3 месяца после заливки показатель прочности на 20% превысит марочный.
Сколько должен набрать бетон на 7 сутки?
Набор прочности бетона (в сутках)
| Срок твердения, сутки | Температура твердения бетона | |
|---|---|---|
| 0°С | 25°С | |
| 5 | 39 | 63 |
| 6 | 42 | 68 |
| 7 | 45 | 72 |
Какую прочность набирает бетон за 7 дней?
3 сутки – прочность на сжатие 50% 7 сутки – прочность на сжатие 75% 28 сутки – прочность на сжатие 90-100%
Сколько лет бетон набирает крепость?
1 ООО «Научно-исследовательский центр технического регулирования» 2 ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» 3 ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет» Краткая аннотация: На основе анализа срока службы современных цементных бетонов определяется наличие общей причины снижения долговечности цементных бетонов за последние 40 лет.
- Необходимо перейти к проектированию и использованию бетонов «комплексных» марок, которые должны учитывать помимо условий эксплуатации и заданную долговечность конструкции или сооружения, в составе которой предполагается использование проектируемого бетона.
- Оказалось, что в настоящее время скорость разрушения бетонных сооружений выше, чем в прошлом.
Причём в числе этих бетонов как естественного твердения (монолитные) так и пропаренные (конструкций заводского изготовления). В технической литературе всё чаще фиксируются случаи отсутствия прироста прочности бетона во времени, иногда и в условиях благоприятных для твердения бетона и при отсутствии агрессивных сред.
цементобетон качество статистический контроль 1. Рапопорт П.Б. Оценка и прогнозирование стойкости бетона с добавкой пластификатора в условиях сухого жаркого климата: Автореф. дис. канд. техн. наук / П.Б. Рапопорт. — Алма-Ата, 1988. — 19 с.2. Гарибов Р.Б. Сопротивление железобетонных конструкций воздействию хлоридной коррозии и карбонизации // А.Н.
Маринин, Р.Б. Гарибов, И.Г. Овчинников. — Саратов: Изд-во РАТА, 2008. — 260 с.3. Френкель И.М. Технология пластичности бетона / И.М. Френкель. — М.: Стройиздат, 1922. — 74 с.4. Шестопёров С.В. Контроль качества бетона транспортных сооружений / С.В. Шестоперов. — М.: Транспорт, 1975.
245 с.5.K. Hajnal-Konyi. Concrete New Ways of Buildinq. — London, 1951. — P.19.6. Zito F/ La drabilita del calcestruzzo La tecnica pofessiohale. Colleqio inqeqheri ferroviari italiani, 1983. — P.636-643.7. Idorn G/ M/ Cognate energy and Darabrljty. Cognate International Design Construction. USA/ 1984. — P.13-20.
Введение В технической литературе достаточно широко представлены многочисленные случаи преждевременного разрушения по различным причинам бетонов различных сооружений, как правило, построенных в течение последних 30-40 лет. В настоящее время скорость разрушения бетонных сооружений выше, чем в прошлом,
- Причём в числе этих бетонов как естественного твердения (монолитные), так и пропаренные (конструкций заводского изготовления).
- Многочисленность выше перечисленных фактов заставляет предполагать наличие общей причины снижения долговечности цементных бетонов за последние 40 лет.
- Цель исследования Представляют определённый интерес данные по изменению во времени свойств бетонов, полученные исследователями в различных странах,
Так, опубликованы обобщённые результаты определения прочности бетонов, приготовленных в различные периоды. Опытами, проведенными американскими учёными в 1910-1930 годы, установлено, что в течение 20 лет прочность бетонов увеличивается в 2,5-3 раза. Анализ данных, представленных в таблице 1, показывает, что прирост прочности бетона во времени становится проблематичным.
- Первыми (30-е годы прошлого столетия) исследованиями было установлено, что прочность увеличивается вдвое за первые 5 лет, и прирост наблюдается в течении более 20 лет.
- Последующие исследования (40-50-е годы) показали, что прочность увеличивается в 2 раза за первые 10 лет, и прирост прочности наблюдается в течение первых 15 лет.
Исследованиями, проведенными в 60-х годах, выявлено, что прочность в 2 раза не увеличивается вовсе, и прирост прочности наблюдается в течение примерно 10 лет. Современные исследования, проведенные в различных странах, в том числе и в России, показали, что некоторые виды бетона (например — пропаренные) дают прирост прочности только в течение 1 года.
- У остальных бетонов наблюдается прирост прочности только в течение первых пяти лет.
- Всё чаще фиксируются случаи снижения прочностей бетонов во времени,
- Установлено, что условия твердения действительно влияют на кинетику роста прочности во времени.
- При сухих условиях хранения, по данным О.
- Графа, прирост прочности наблюдается только в первый год, в последующем возможен спад прочности.
Уизей установил, что после 3 месяцев сухого хранения прирост прочности бетона прекращается. Зависимость долговременной прочности бетона от условий твердения явилось одной из причин, по которой С.В. Шестопёров предложил ввести понятие комплексной марки бетона,
Весьма интересные данные получены при изучении изменения прочности на растяжение. Для выяснения причин изменения кинетики роста прочности бетона во времени рассмотрен ряд других показателей. Материал и методы исследования По данным, полученным И.М. Френкелем, «цементы с тонким помолом дают более быстрое нарастание прочности в первые дни твердения, чем размолотые более грубо».С.В.
Шестопёров считал, что бетоны на домолотых цементах отличаются пониженной морозостойкостью, и предлагал, в связи с этим ввести нормирование гранулометрического состава цементов. Ранее (в 30-е годы прошлого столетия) отмечалось, что в бетоне после 15 лет твердения на воздухе содержится до 40 % негидратированных реликтов.
В бетонах того же состава и возраста, но твердевшего во влажной среде, количество реликтов составляет 25 %. В более поздних исследованиях (в 50-е годы) было установлено, что после 6 месяцев твердения в нормальных условиях в портландцементном камне количество негидратированных зёрен клинкера составляет 40 %, а после полной гидратации — 10-15 % (при этом под микроскопом не обнаруживаются C 3 S и C 3 A ),
По-видимому, такое разногласие связано с изменением дисперсности, минералогического состава и активности цементов за этот период. Исследованиями доказано, что наличие реликтов не даёт гарантии дальнейшего упрочнения цементных бетонов, а активность цемента может быть связана с тонкостью помола цемента.
Как известно, минералогический состав цемента предопределяет его поведение при дальнейшем твердении в составе бетона. Так работами Юнга, Бутта, Андерегга, Губеля, Богга, Лерча, Кинда, Некрасова К.Д., Окорокова С.А. и других учёных доказано, что процесс гидратации минералов цементного клинкера во времени протекает не равномерно.
К 28 суткам степень гидратации C 3 S составляет 69-87 %, C 3 A — 84-100 %, C 4 AF — 81-95 %, а C 2 S всего 11-28 %. Поэтому можно предполагать, что последующий рост прочности бетона связан с продолжающейся гидратацией C 2 S, а прочность в возрасте 28 суток предопределяется в основном гидратацией C 3 S.
Повсеместно получили широкое применение различные методы интенсификации твердения бетонов. Эти методы нацелены на ускорение твердения бетона в ранних возрастах (тепловая, ТВО, добавки ускорители твердения цемента и т.п.). В многочисленных публикациях, посвящённых изучению свойств пропаренных бетонов, отмечается, что такие бетоны отличаются отсутствием или снижением темпа роста прочности во времени.
Увеличение прочности бетона в раннем возрасте с 1930 годов достигалось:
повышением активности цемента, преимущественно за счёт повышения тонкости помола в процессе изготовления цемента или последующего доизмельчения; увеличением содержания в цементе алита за счёт уменьшения количества белита; заменой части негидратированных реликтов в цементном камне инертными материалами (микронаполнителями различного вида); интенсификацией твердения цемента в составе бетона (посредством воздействия повышенных температур или использованием добавок ускорителей твердения); создание условий твердения, интенсифицирующих процесс твердения, преимущественно алита (химические методы интенсификации).
Реализация большей части перечисленных методов сопровождалась снижением темпов роста прочности бетона в последующих возрастах, Причём, чем больше увеличение прочности в раннем возрасте, тем больше снижение темпа роста прочности бетона в последующем. Очевидно, что существует предел прочностей в раннем возрасте, превышение которого приводит к спаду прочности бетона в последующем.
- Изменение темпа роста прочности бетона во времени сопровождается, как правило, изменением взаимосвязей прочности с другими свойствами и соответственно изменением морозо-, водо-, атмосферостойкости бетонов, и соответственно долговечности их в составе конструкций и сооружений,
- В 30-е годы прошлого столетия отмечалось, что в бетоне после 15 лет твердения на воздухе содержится до 40 % негидратированных реликтов.
В бетонах того же состава и возраста, но твердевшего во влажной среде, количество реликтов составляет 25 %. В более поздних исследованиях (в 50-е годы 20 века) было установлено, что после 6 месяцев твердения в нормальных условиях в портландцементном камне количество негидратированных зёрен клинкера составляет 40 %, а после полной гидратации — 10-15 % (при этом под микроскопом не обнаруживаются C 3 S и C 3 A),
Результаты исследования и их обсуждение В качестве доказательства может быть рассмотрено изменение коэффициента конструктивного качества (ККК) бетона, коэффициента призменной прочности во времени. Установлено, что прочность на растяжение увеличивается только в течение первого года, потом имеет место спад прочности и по истечению 20 лет она составляет 65-70 % прочности на растяжение бетона в 28 суточном возрасте.
При этом меняется соотношение между прочностями бетона на растяжение и на сжатие. По мнению Залигера, прочность на растяжение зрелых бетонов составляет от 1/6 до 1/24 прочности этих же бетонов на сжатие. Отсутствие или снижение темпа роста прочности и стойкости современных бетонов в условиях воздействия любых сред, отличных от нормальных, должно учитываться при проектировании бетонов, а также конструкций и сооружений на основе этих бетонов.
В таблице 1 представлены процентное соотношения изучаемых характеристик бетона, при изучении влияния добавок на него. Выделены свойства, имеющие отношение к долговечности бетона. Непосредственно долговечность изучалась в 19 % всех исследований за период 1965-2000 гг. Предложено значительное число методов оценки долговечности, некоторые из которых представлены в таблице 2.
Появились попытки описания процесса накопления повреждений (таблица 3), Таблица 1. Процентное соотношение изучаемых характеристик бетона
| № п./п. | Код эффекта | Свойство бетона, меняющееся при внесении добавки | Из общего числа добавок изучено влияние на данный эффект, % |
| 1 | Х 1 | Прочность на сжатие | 59,09 |
| 2 | Х 2 | Расход цемента | 53,64 |
| 3 | Х 3 | Подвижность бетонной смеси | 52,27 |
| 4 | Х 4 | Морозостойкость бетона | 47,73 |
| 5 | Х 5 | Сроки схватывания цемента | 45,0 |
| 6 | Х 6 | Жизнеспособность бетонной смеси | 44,09 |
| 7 | Х 7 | Водопотребность бетонной смеси | 43,64 |
| 8 | Х 8 | Водонепроницаемость | 37,27 |
| 9 | Х 9 | Воздухововлечение | 30,0 |
| 10 | Х 10 | Стойкость бетона к действию агрессивных сред | 26,36 |
| 11 | Х 11 | Время тепловлажностной обработки | 19,09 |
| 12 | Х 12 | Долговечность бетона | 19,0 |
| 13 | Х 13 | Расслаиваемость бетонной смеси | 18,64 |
| 14 | Х 14 | Плотность бетонной смеси | 16,36 |
| 15 | Х 15 | Защитная способность бетона по отношению к арматуре | 11,82 |
| 16 | Х 16 | Статический модуль упругости бетона | 8,64 |
| 17 | Х 17 | Прочность бетона на растяжение | 7,27 |
| 18 | Х 18 | Ползучесть бетона | 6,82 |
| 19 | Х 19 | Стойкость бетона при действии повышенных температур | 5,45 |
| 20 | Х 20 | Водопоглощение бетона | 5,45 |
| 21 | Х 21 | Капилярное всасывание бетона | 4,55 |
| 22 | Х 22 | Усадка бетона | 4,09 |
| 23 | Х 23 | Сцепление арматуры с бетоном | 2,73 |
| 24 | Х 24 | Призменная прочность бетона | 2,27 |
| 25 | Х 25 | Время помола цемента | 1,82 |
| 26 | Х 26 | Время уплотнения бетонной смеси | 1,82 |
| 27 | Х 27 | Капилярная пористость бетона | 1,36 |
| 28 | Х 28 | Сроки твердения бетона | 1,36 |
| 29 | Х 29 | Динамический модуль упругости бетона | 0,91 |
| 30 | Х 30 | Плотность бетона | 0,9 |
| 31 | Х 31 | Пластическая усадка цементного теста | 0,45 |
| 32 | Х 32 | Трещиностойкость бетона | 0,45 |
Таблица 2. Методы оценки долговечности
| Название метода | Суть или специфика метода | Источник, разработчик |
| Оценка долговечности | По приведенному удлинению образцов | Горчаков Г.И. и др. |
| Оценка долговечности | По водонасыщению и распределению влаги | Бруссер М.И. |
| Оценка долговечности | Ключевой структурный параметр | Рыбьев И.А. |
| Оценка долговечности | Коэффициент гидрофильности | Книгина Г.И. |
| Долговечность и стойкость | Открытая и замкнутая пористость | Минас А.И. |
| Стойкость, прогнозирование долговечности | Зависимость от температурно-влажностных деформаций в разных возрастах | Курбанов Т.Ю. |
| Прогнозирование долговечность | Методика определения проницаемости для ионов хлора | Etude cjmparative de la durabilite des betons B30 et B80 des ouvrages jumeaux de Bourges.11. Etude experimentale de la penetration des ions chlorures par differentes methods / Baroghel-Bouny V., Rougeau P., Chaussadent T., Croquette G. // Bull. Lab. Ponts et Chaussees. -1998. -№ 217.- С.75-84, 106, 110 |
| Прогнозирование долговечность | Процессы карбонизации и усадки | То же |
| Анализ «жизненных циклов»(LCA) «eco-quantuma» есо-индикаторы, модели TWIN система BEDS | Определение нормируемой долговечности, но не самой долговечности | Duurzaan bouwen, is dat meetbaar // Otar.-1998.-83, №9.-С.303-307 |
| Остаточный ресурс общественных зданий | Методы динамических испытаний Обследование в целях реконструкции | В.М. Улицкий, д.т.н., проф., В.Н. Парамонов, д.т.н., А.Г. Шашкин, к.т.н., К.Г. Шашкин «Северо-западное отделение РНКМГ и Ф», «Геореконструкция» |
| Остаточный ресурс, методы риск — анализа конструкций потенциально опасных объектов | Модели вероятностной динамики повреждений в сложных, структурно неоднородных системах | Москвичев В.В., д.т.н., зав. отделом ВЦК СО РАН; Лепихин А.М., к.т.н., зав. лабораторией ВЦК СО РАН; Доронин С.В., к.т.н., н.с. ВЦК СО РАН |
| Остаточный ресурс, | Нетрадиционная задача распознавания образов в условиях неоднозначных «ука-заний учителя», позволяющая расширить область применения теории классификации при исследовании сложных систем | Лапко А.В. — д.т.н., зав. лаб. ВЦК СО РАН; Крохов С.И. — к.т.н., профессор КГТУ; Новоходько Н.А. — аспирант КГТУ |
| Определение остаточного ресурса посредством экспертной системы «Строитель» | Анализ данных по реальному состоянию элементов зданий, выявление закономерности их изменения (старения) | Ростовская-на-Дону государственная академия строительства совместно с НИИ механики и прикладной математики Ростовского государственного университета |
Таблица 3. Гипотезы накопления повреждений
| Название гипотезы | Суть | Формула |
| Линейного накопления повреждений Пальмгрена — Майнера | Доля повреждённости при любом уровне ампли-туды напряжения цикла Si прямо пропорциональна отношению числа циклов его действия к полному числу циклов, которое привело бы к разрушению при этом уровне, т.е. Di = ni / Ni, | Разрушение произойдёт если |
| Марко -Старки (Рихарта — Ньюмарка) | Нелинейная гипотеза повреждения, Di =( ni / Ni ) mi, где mi зависит от уровня напряжения. | |
| Генри | Кривые усталости смещаются по мере накопления повреждений Д=(Е о -Е)/Е о Е о — предел усталости исходного материала, Е — тоже после повреждений. Считается, что при действии циклических нагрузок ниже предела усталости не возникает никаких повреждений. | |
| Гатса | Усталостная прочность и предел усталости меняются непрерывно D ( S )=( S — S e ) ρ S e — предел усталости, S — мгновенное значение прочности. | Эквивалентно соотношению Генри |
| Кортена — Долана | Время, требуемое для образования зародышей повреждённости, равно нулю N 1 =0. Между удельной повреждённостью и числом циклов существует степенная зависимость D 1 = rN a, | |
| Марина | Построено семейство кривых усталости соответствующих различным уровням повреждённости. | |
| Билинейное правило Мэнсона, суммирования повреждений | Процесс усталости разделён на фазы зарождения трещины и её распространения. Правило линейного суммирования повреждений применяется к каждой фазе отдельно. |
Повсеместно из-за сложности определения и отсутствия достоверной и надёжной методики долговечность подменяется другими параметрами (морозостойкостью, коэф-фициентом стойкости, долговечности, трещиностойкости, различными параметрами, в том числе и комплексными, состоящими из двух и более характеристик).
Имеет место тенденция получения комплексного показателя свойств цементных бетонов. Заключение Необходимо перейти к проектированию и использованию бетонов «комплексных» марок, которые должны учитывать помимо условий эксплуатации и заданную долговечность конструкции или сооружения, в составе которой предполагается использование проектируемого бетона.
Рецензенты:
Овчинников Игорь Георгиевич, д.т.н., профессор, академик транспорта Российской академии транспорта, профессор кафедры «Транспортное строительство» Саратовского государственного технического университета, г. Саратов. Кадыров Жаннат Нургалиевич, д.т.н., профессор, академик Метрологической академии (Россия), профессор Казахского автомобильно-дорожного института, г. Алматы.
Сколько сохнет бетон толщиной 5 см?
Сколько сохнет бетонный пол: время высыхания, залитого бетоном пола – Группа компаний TechnoFloor Группа компаний TechnoFloor Цементный раствор – материал, который относят к долгосохнущим. Несмотря на то, что наступить на стяжку можно уже на следующий день, полную прочность он набирает намного дольше. Сколько сохнет зависит от толщины материала и внешний условий – температуры и влажности воздуха.
Почему нужно ждать, пока бетон на полу полностью высохнет? https://www.youtube.com/watch?v=SkU0hus9qig Залитый бетон – материал, сложный по составу, он включает не только песок и воду, но и другие органические соединения. В процессе смешения между собой, контакта с влагой и воздухом, они приходят в движение, изменяются в объеме и структуре.
Причины, по которым необходимо ждать полное время высыхания :
Набор прочности. Промышленные полы – объект, который ежедневно подвергается высоким нагрузкам. Давление оказывают транспорт, техника, станки, грузовые тележки. Плита будет выдерживать его по всей ширине только после полноценной просушки. Износостойкость. Постоянное трение от шин и обуви, падающих предметов – для того, чтобы противостоять этим воздействиям, необходима хорошая твердость поверхности. Это возможно после выхода влаги. Отсутствие усадки. Цемент дает усадку – пусть даже небольшую. Поэтому фишечное покрытие можно класть только после ее осуществления. В противном случае могут образоваться пустоты или деформация. Испарение. В процессе высыхания цемент выделяет влагу в воздух. Если сверху будет препятствие в виде облицовки, она вздуется и намокнет с обратной стороны. Нарушится эстетика, со временем образуется плесень. Итог – придется делать ремонт и новый настил.
Растрескивание. Преждевременное начало эксплуатации цементной стяжки может привести к появлению мелких и глубоких трещин. Если удалить первые несложно, то вторые вызовут нарушение целостности всего слоя. Вредные испарения. Работать в помещении, где находится невысохший до конца бетон – вредно для здоровья, т.к. при испарении влаги в воздух выделяются соединения, вредные для здоровья.
От чего зависит время высыхания? Факторы, которые влияют на скорость просушки:
Соблюдение пропорций в приготовлении раствора. В процессе замешивания не стоит добавлять слишком много влаги, стремясь облегчить этим процесс заливки. Слишком жидкий материал будет долго сохнуть и трескаться, избыточная влага помешает набрать прочность.
Выполнение методики замешивания. При замесе необходимо следить, чтобы все компоненты были тщательно перемешаны. Неоднородность и сгустки приведут к деформациям. Соблюдение технологии укладки. Не зависимо от типа грунта и наличия бетонного перекрытия под стяжку укладывается гидроизоляция, защищающая верхние слои от пара и грунтовых вод. В противном случае постоянное воздействие воды снизу приведет к разрушению бетонной толщи. Температурные показатели. Нельзя заливать цемент при минусе, т.к. он вспучится в процессе просушки. Если возникла острая необходимость выполнять монтаж в холодное время, в смесь добавляется специальный пластификатор. Он делает материал морозостойким, эластичным, позволяет ему «схватиться» и набрать прочность в зимний период. Смесь повышает прочностные характеристики, водонепроницаемость, предотвращает окисление со стороны арматуры.
Сколько должен сохнуть бетон? Для аккуратного передвижения бетон готов через восемь часов – по нему можно ходить, но не ставить тяжелые предметы. Слой в 10 мм цементной стяжки сохнет за неделю – при плюсовой температуре и обычной влажности. Средний срок полноценного набора прочности 28 дней.
наносить грунтующий материал или пропитку для минерального основания; выполнять шлифовку, обеспыливание, полировку; заливать наливные полимерные смеси из полиуретана или эпоксида;
класть плитку, линолеум и другие напольные покрытия.
Первую неделю после заливки стяжки необходимо брызгать водой – это предохранит поверхность от растрескивания. С этой же целью наносятся деформационные швы – с помощью дисковой пилы на глубину в одну треть от общей толщи. При упрочнении бетона топпинговым порошком пол будет раньше готов к эксплуатации чем не обработанный бетон.
постоянная температура в диапазоне 15-25 градусов;
средняя влажность от 60 до 70 процентов; отсутствие сквозняков и прямых солнечных лучей.
Заказывайте добротные полы из бетона и финишное покрытие в — гарантия и низкие цены.
Можно ли снять опалубку через сутки?
Через сколько дней можно снимать опалубку? С вопросом о том, когда можно снимать опалубку, сталкиваются многие строители. Ведь именно от правильности данных действий напрямую будет зависеть качество возведенной конструкции. Главная задача опалубки заключается в очерчивании границ стен для будущего заливания.
- На самом деле, ответ на вопрос о том, через сколько дней можно снимать опалубку, напрямую будет зависеть от состояния залитого в конструкции бетона.
- Главное, чтобы материал набрал требуемый уровень плотности.
- На самом деле, идеальных временных рамок когда снимать опалубку, не существует.
- Все зависит от различных дополнительных факторов.
Главное – правильно учесть все эти факторы. Иначе в возведенном объекте могут начаться необратимые разрушающие процессы. Все это окажет негативное воздействие на общий уровень прочности всего сооружения. Решение о том, через какое время можно снимать опалубку, выносится на основании такого важного фактора, как степень готовности бетона.
Его созревание, в свою очередь, зависит от таких показателей, как окружающая температура, уровень влажности, а также присвоенная бетону марка прочности. Очень важно также учесть и текущее количество влаги. В основном оно зависит от обильности осадков. Существующие стандарты показывают, что опалубку снимают через 7-10 дней в том случае, если она находилась в оптимальных окружающих условиях.
Такие показатели равны 15 градусам. Помимо этого, прямое влияние будет оказывать и осуществлявшийся за установленной опалубкой уход. Точное время, через сколько снимать опалубку после заливки, может быть определено в соответствии с текущим состоянием раствора.
Оптимальным временем снятия может стать период, в который раствором был достигнут необходимый уровень прочности – не менее 50%. Однако этот показатель является минимальным. Разумно будет подождать еще немного – до возрастания уровня прочности до 75%. При этом ориентироваться необходимо на температурные показатели за последние сутки, а не за весь сезон.
При принятии решения, через сколько снимать опалубку, необходимо руководствоваться универсальным принципом – чем теплее была температура, тем раньше можно осуществить снятие. Помимо тепла, нужно учитывать и еще один важный показатель – сухость воздуха.
- Значительные и частые колебания влажности могут негативно сказаться на качестве бетонного раствора.
- Именно поэтому оптимальным временем года для проведения возводимых работ считается сентябрь и октябрь.
- В этот период сохраняется достаточно теплая температура, а также небольшой уровень влажности.
- В таком климате бетон застывает действительно быстро.
Это существенно увеличивает и скорость всего строительства. Естественно, погодные условия могут меняться постоянно. Поэтому учитывать необходимо реальную картину за окном. Возможная скорость снятия может зависеть и от такого фактора, как тип возведенного объекта.
- Если речь идет о фундаменте, необходимо учитывать планируемую нагрузку.
- Она также влияет на скорость достижения этапа готовности бетона.
- Современные строительные нормы дают следующие советы по определению точного времени снятия опалубки с фундамента: — при подготовке вертикальных сооружений – это допускается делать на 3-7 день с момента заливки.
Причем раньше всего снятие можно осуществлять в летнее время, когда на улице высокая температура и низкий уровень влажности. Снятие через 7 дней может быть осуществлено в осенне-зимнее время, а также в межсезонье. В такой период бетонному раствору потребуется немного больше времени, чтобы «схватиться» и набрать предусмотренный уровень прочности.
- Никогда не нужно пытаться снять опалубку ранее установленных временных значений.
- Подобные ошибки исправлять потом очень сложно; — требования по горизонтальным перекрытиям существенно различаются.
- Таким конструкциям потребуется больше времени, перед снятием опалубки.
- Стандартный период составляет от 14 до 30 дней.
Для того чтобы определить срок предстоящего демонтажа максимально точно – можно провести небольшую проверку. Для этого необходимо залить составом один кирпич и наблюдать за скоростью его затвердения. Важно помнить, что это время будет зависеть исключительно от структуры и состава раствора.
- Такие факторы, как объем монолитного бетона, никакого значения иметь не будут.
- Если необходимо получить максимально точный анализ текущего состояния бетонного раствора – можно использовать специальные измерители.
- Они бывают разных типов – электронные, механические и т.д.
- Каждому типу присуща своя схема использования.
Единственный минус таких приборов заключается в наличии некоторых погрешностей. Читать подробнее: Через сколько дней можно снимать опалубку?
Когда можно давать нагрузку на бетон?
Рекомендации по выполнению фундаментов — Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:
- Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
- Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
- Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
- Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,40,5 м).
- Так как бетон при благоприятных условиях набирает 5080% от проектной прочности за 714 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 714 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
- При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
- Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.
Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие. Литература:
- Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа:
- ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
- ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.
- Автор публикации эксперт
- Конев Александр Анатольевич
Читать подробнее: Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?
Как проверить на прочность бетон?
1.2. Неразрушающий способ — Особенно он хорош для измерения прочности существующих объектов. Для неразрушающего способа определения прочности бетона тоже характерны деформации, но их объём гораздо меньше. Есть два метода измерить прочность, не изменяя структуру материала. Первый – использование механических ударных инструментов. К ним относятся различные молотки и пистолеты. Если при помощи первых измеряют диаметр лунок после удара, то при помощи вторых – силу отскока ударного стержня – упругость материала. Чем больше упругость, тем больше общая прочность.
Сколько должен отстояться бетон?
Можно дать следующий ответ: на достижение максимальной прочности бетону нужно 28 дней, так что пережидание всей зимы не имеет никакого смысла.